Del tronco al pellet: el proceso de producción integrado
Artemobili adopta un proceso productivo totalmente integrado, garantizando el uso eficiente y sostenible de la madera desde la llegada de los troncos procedentes de una gestión forestal responsable hasta el aprovechamiento total de los residuos en forma de pellets. Esta cadena continua refuerza nuestro compromiso con la calidad, la trazabilidad y la sostenibilidad medioambiental en el sector del mueble.
Aserradero: el inicio del proceso
El flujo productivo comienza en el aserradero, donde se reciben los troncos de pino —todos procedentes de una gestión sostenible— y se someten al proceso de corte. En esta etapa, los troncos se transforman en tablas y posteriormente se inspeccionan mediante controles de calidad que garantizan el estándar necesario para las etapas siguientes. Este primer tratamiento garantiza que solo la madera adecuada continúe en el proceso de fabricación.
Secado controlado de la madera
Después del corte, la madera pasa por un proceso de secado controlado, fundamental para reducir la humedad a niveles adecuados, evitar deformaciones y garantizar la estabilidad y resistencia del producto. Un secado adecuado es determinante para la durabilidad y el rendimiento de los muebles a lo largo del tiempo.
Marco y aprovechamiento
Desde el secado hasta el tabuão, la madera seca se transforma en láminas, producidas en diferentes anchuras según el mejor aprovechamiento de la materia prima. Esta etapa prioriza la eficiencia y la reducción de pérdidas.
Procesamiento, alineación y escaneo inteligente
Las láminas aún en bruto pasan por cepilladoras industriales hasta alcanzar las medidas especificadas. A continuación, pasan al escáner, un equipo de alta tecnología con inteligencia artificial, capaz de mapear defectos internos y externos de la madera, clasificar automáticamente las piezas y garantizar que los listones cumplan con los estándares de calidad exigidos por los clientes. Este control de precisión garantiza la uniformidad y la excelencia de los productos acabados.
Pegado y calibración de paneles
En la siguiente etapa, los listones se encolan en paneles siguiendo estrictos estándares de proceso. Tras el encolado, los paneles se someten a una calibración final que garantiza un grosor uniforme, estabilidad estructural y conformidad con las especificaciones técnicas.
Taladrado y mecanizado de alta precisión
Una vez preparada la madera, se inicia la fase de taladrado y mecanizado. Cada componente se trabaja con precisión milimétrica, lo que garantiza encajes perfectos, piezas estandarizadas y compatibilidad con los sistemas de montaje modernos. Esta etapa es decisiva para la calidad final del mueble.
Acabado: pintura UV y spray
La etapa de pintura implica dos procesos principales:
- UV
- Spray
En ellos se aplican tintes, lacas, selladores y barnices de alto rendimiento. El objetivo es realzar la belleza natural de la madera, garantizar la protección de la pieza y conferirle un acabado superior.
Embalaje y preparación para el envío
Después de todas las etapas de producción, los muebles se embalan cuidadosamente para garantizar que lleguen al cliente en perfectas condiciones, protegidos contra impactos, humedad y daños durante el transporte.
Aprovechamiento total de la madera: de la producción al pellet
Durante el proceso de aplanado de los listones se generan virutas de pino, un subproducto limpio, seco y de calidad. Estas virutas se utilizan como materia prima para la fabricación de pellets, gránulos de madera destinados a chimeneas, calderas, intercambiadores de calor y al mercado de mascotas.
El proceso de peletización transforma este residuo en un biocombustible renovable de alto rendimiento, además de ser un producto sostenible para uso animal y una solución práctica y de bajo impacto ambiental.
